今天给各位分享抗拉强度试验机的抗拉知识，其中也会对抗拉强度测试仪器进行解释，强度器如果能碰巧解决你现在面临的试验试仪问题，别忘了关注本站，机抗现在开始吧！拉强

万能拉伸强度试验机与液压试验机有什么区别？

电子拉力试验机和液压式万能试验机，在加载方式上分为伺服电机控制加载和油压加载。抗拉

在试验材料的强度器种类上一般分为电子拉力机主要进行非金属材料的拉伸试验，液压式万能试验机进行金属材料的试验试仪试验，在两款试验机的机抗传感器上也是分为负荷轮辐传感器和油压传感器的区别的。

如何使用拉力试验机测试材料的抗拉强度

一、首先查询拉力试验机的度测基本构造事理和操作方法，进修拉力试验机的抗拉操作规程。根据低碳钢的强度器强度极限及试件的横截面积，初步估量拉伸试件所需最大载荷，试验试仪选择适合的测力度盘，并配备呼应的摆锤，开念头器，将测力指针调到“零点”，然后调整拉力试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。

试件的预备：全能拉力试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距局限内测量中间和两端三处直径取最小值作为核算试件横截面面积用。

二、拉力试验机的相关测试，让顾客在购买拉力试验机的时候，对拉力试验机和质量的检测都提供了帮助，让顾客不再担忧购买拉力试验机质量和产品的问题。

三、将断裂的试件的断口紧对在一同，用游标卡尺量出断口处的直径，核算出面积；按下式可核算出低碳钢的截面缩短率，从破坏后的低碳钢试件上可以看到，遍地的残剩伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因此测得的数值与断口的部位有关。为了一致值的核算，规矩以断口在标距长度中间的区段内为准，来测量的值，若断口不在区段内时，需求采用断口移中的方法进行换算，其方法如下：设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间距离相等，在断裂试件较长的右段上从临近断口的一个刻线起，向右取格，标记为，这就相当于把断口摆在标距中间，再看点至点有好多格，就由点向左取一样的格数，标以记号，令泄漏显示到的长度，则的长度中包罗的格数等于标距长度内的格数。当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，全能试验机通俗认为执行结果无效，需求重作执行。

四、拉力试验机在购买的时候都需要进行相关的测试，而在各个行业中，真正对万能试验机有掌握的是非常的少。鉴于怎样对拉力试验机进行相关的测试，一些技术人员将对其进行简单的叙述，让更多行业里面的人了解拉力试验机的相关测试。

五、进行执行：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用拉力试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形的关系曲线当载荷添加到点时拉伸图上段是直线标明此阶段内载荷与试件的变组成比例关系即契合虎克定律的弹性变形局限。当载荷添加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到点然后在小的局限内摆动这时变形添加很快，载荷添加很慢；这说明材料发作了运动与点呼应的应力叫上运动极限与呼应的应力叫轻贱动极限，因轻贱动极限比较不变，所以材料的运动极限通俗规矩按轻贱动极限取值，以点相对应的载荷值除以试件的原始截面积即取得低碳钢的运动极限，运动阶段后，试件要承受更大的外力，才干继续发生变形若要使塑性变形加大，必需添加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷抵达最大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面缩短，即出现“颈缩”现象。最后我们要进行封锁机械，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可核算出低碳钢的延伸率。

金属拉伸强度试验机 和 金属拉力测试仪是一种仪器么？如果不是两者有什么区别？求解答。谢谢。

是同一种仪器。金属拉伸强度试验机 可对铝合金、铝板、铝棒、冷轧钢、钢管、铜棒、铜板、铜线、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、屈服强度、伸长率等试验。以及一些特殊产品的试验。

万能拉伸强度试验机的夹具的选用

试验机夹具

一、试验机必须具备三个要素:

有加力装置：有夹具；有力值显示装置和记录。可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样（或产品），通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料（或成品）是否合格和达到预定的性能指标，没有可靠的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行，随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。

二、夹具根据试验方法不同，大致可分为: 拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

三、夹具的基本性能

1.夹具对强度要求：

通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨如普通钢材等国内最大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.

2. 对夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,）

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3. 对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。

对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

四、夹具的结构

夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式），这和主机有明显的区别，主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可靠性较高，但价格较高，处在高端市场，而国内的，如SANS的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场分额大，在一定程度上可以取代国外的夹具,处在中高端市场,但在一些新材料,特种材料用夹具上国内与国外水平还有一定差距。

夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小

五、夹具适用性的判断标准

对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考：

◆夹具是否使用方便、安全。

◆夹持是否可靠，不能有打滑现象。

◆做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）

六、夹具现状及发展趋势

◆试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

◆夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力, 劳动强度大，效率低，随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧，液压夹紧等方向发展。

◆全自动夹具

从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

◆环境试验（高低温试验）的增多, 使用于高低温的夹具增多，环境试验（高低温箱）的增多，给夹具的设计增加了难度，我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定，圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单,但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短（一般为常温试样）。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制（试验机在装标准夹具时行程）这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般

比较难设计。

◆连续试验夹具增多

由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的（即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的），而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具即做拉伸又做压缩。

◆特殊行业用试验夹具增多

随着科学技术的发展，一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小、无磁性，耐腐蚀（在溶液中做试验）等等。

七、夹具设计中存在的难点

◆钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。

◆大试验力、大直径的尼龙绳，由于变形过大，夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

由于试验机夹具使用的特殊性,以及新材料的不断出现,夹具的设计一直处在被动的局面,我们每天都会碰到新材料，需要设计新的夹具，总结过去成功的经验。

拉伸强度试验机 恒力和恒速的区别

字面上来说，恒力是指的设置好固定力值，在力值不变的情况下进行测试

恒速指的是设置好拉伸速度，比如说设置为200mm/min，就只在这个速度下进行拉伸实验

我用的材料抗拉强度是1000MPA,该选多大试验力的拉力试验机?

经上计算得出抗拉伸强度为1000mpa,直径为20mm的棒料,大概需要31.4吨试验力的拉力试验机才能拉断。国鸿那边有提供

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